塑料標(biāo)牌加工過程中在用單料槽產(chǎn)生大的廢料時(shí),有時(shí)可用雙料槽向多模腔供料。這時(shí)盡管兩份料槽的重量盡稍微不等,仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
環(huán)節(jié)一:壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具,它用一輔助壓力柱塞強(qiáng)迫注料桿進(jìn)入料槽(或料筒),從料槽中將料取出移到模腔中;壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制,與合模壓力無關(guān);壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小(決定塑料標(biāo)牌廢料的大小)只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。
環(huán)節(jié)二:最大料槽面積由壓鑄機(jī)的輔助柱塞給予的力(以噸計(jì))和被3.5整除來確定。這可保證3.5噸/英寸2的壓力用作模塑壓力,對(duì)于大多數(shù)壓鑄級(jí)料的配方,該壓力是足夠的;輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面,向下作用;沖壓柱塞使下模板向上移動(dòng)閉模,當(dāng)模夾緊以后,原料裝入料槽,輔助柱塞施加力,合模柱塞和輔助柱塞施加的力比,一般為3:1或4:1;料固化后,輔助柱塞退回,壓鑄機(jī)打開。
環(huán)節(jié)三:模具塑料標(biāo)牌制件、廢料、流道冷料同時(shí)被脫模桿送出,這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具,其中有一浮動(dòng)的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。該法適用于合模線不能開流道的地方,或在合模線平面上移動(dòng)型芯、塑料標(biāo)牌非常不規(guī)則而十?dāng)_侃邁布置的地萬。
特殊設(shè)計(jì)的壓鑄機(jī)有以下幾種類型:
1.底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機(jī)中,其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中,若一個(gè)或多個(gè)壓鑄單元之間有足夠的空間,則該輔助柱塞安裝在下壓板上。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于,模具打開時(shí)可向料槽中裝料。
這種設(shè)計(jì)比在向料槽裝料之前等待閉模的設(shè)計(jì)稍快;并且輔助柱塞的沖程可縮短,每一循環(huán)可節(jié)約數(shù)秒鐘的時(shí)間;用上述壓鑄機(jī)可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具,但預(yù)壓料錠要對(duì)準(zhǔn),以保證材料很好地進(jìn)入料槽,否則閉模困難。
2.帶有向多個(gè)料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機(jī),具有可充多個(gè)模腔、不產(chǎn)生廢料和不需要效率低的長(zhǎng)而彎曲的流道。
3.小型的用粉料的壓鑄機(jī)可自動(dòng)壓鑄,可以水平操作也可垂直操作,有與合模柱塞垂直的輔助柱塞,用于原料的合模線注料。
4.對(duì)預(yù)制整體模塑料(BMC),通常為玻璃纖維填充的聚酯,有水平式壓鑄機(jī),帶有供料附件可將料壓實(shí),再送往壓鑄料筒。
5.壓鑄機(jī)是熱固性樹脂注塑模塑機(jī)的原型,這種機(jī)器將螺桿塑化和預(yù)熱模具結(jié)合在一起,預(yù)熱后的料送往模塑合模線處或緊格有模具下面的壓鑄料筒中。
以上是本廠長(zhǎng)期體驗(yàn)塑料標(biāo)牌制作加工過程中所需要注意的幾個(gè)主要環(huán)節(jié),只提供參考。