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　　塑料標(biāo)牌加工過(guò)程中在用單料槽產(chǎn)生大的廢料時(shí)，有時(shí)可用雙料槽向多模腔供料。這時(shí)盡管兩份料槽的重量盡稍微不等，仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。

　　環(huán)節(jié)一：壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具，它用一輔助壓力柱塞強(qiáng)迫注料桿進(jìn)入料槽(或料筒)，從料槽中將料取出移到模腔中;壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制，與合模壓力無(wú)關(guān);壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小(決定塑料標(biāo)牌廢料的大小)只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。

　　環(huán)節(jié)二：最大料槽面積由壓鑄機(jī)的輔助柱塞給予的力(以噸計(jì))和被3.5整除來(lái)確定。這可保證3.5噸/英寸2的壓力用作模塑壓力，對(duì)于大多數(shù)壓鑄級(jí)料的配方，該壓力是足夠的;輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面，向下作用;沖壓柱塞使下模板向上移動(dòng)閉模，當(dāng)模夾緊以后，原料裝入料槽，輔助柱塞施加力，合模柱塞和輔助柱塞施加的力比，一般為3：1或4：1;料固化后，輔助柱塞退回，壓鑄機(jī)打開。

　　環(huán)節(jié)三:模具塑料標(biāo)牌制件、廢料、流道冷料同時(shí)被脫模桿送出，這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具，其中有一浮動(dòng)的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。該法適用于合模線不能開流道的地方，或在合模線平面上移動(dòng)型芯、塑料標(biāo)牌非常不規(guī)則而十?dāng)_侃邁布置的地萬(wàn)。

　　特殊設(shè)計(jì)的壓鑄機(jī)有以下幾種類型：

　　1.底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機(jī)中，其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中，若一個(gè)或多個(gè)壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于，模具打開時(shí)可向料槽中裝料。

　　這種設(shè)計(jì)比在向料槽裝料之前等待閉模的設(shè)計(jì)稍快;并且輔助柱塞的沖程可縮短，每一循環(huán)可節(jié)約數(shù)秒鐘的時(shí)間;用上述壓鑄機(jī)可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具，但預(yù)壓料錠要對(duì)準(zhǔn)，以保證材料很好地進(jìn)入料槽，否則閉模困難。

　　2.帶有向多個(gè)料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機(jī)，具有可充多個(gè)模腔、不產(chǎn)生廢料和不需要效率低的長(zhǎng)而彎曲的流道。

　　3.小型的用粉料的壓鑄機(jī)可自動(dòng)壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用于原料的合模線注料。

　　4.對(duì)預(yù)制整體模塑料(BMC)，通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機(jī)，帶有供料附件可將料壓實(shí)，再送往壓鑄料筒。

　　5.壓鑄機(jī)是熱固性樹脂注塑模塑機(jī)的原型，這種機(jī)器將螺桿塑化和預(yù)熱模具結(jié)合在一起，預(yù)熱后的料送往模塑合模線處或緊格有模具下面的壓鑄料筒中。

　　以上是本廠長(zhǎng)期體驗(yàn)塑料標(biāo)牌制作加工過(guò)程中所需要注意的幾個(gè)主要環(huán)節(jié)，只提供參考。