金屬標(biāo)牌制作過程中,標(biāo)牌的顏色色差主要包括:油墨實地色差、疊色色差、網(wǎng)點變形色差、套印不準引起的色差、潤濕系統(tǒng)異常引起的色差、彩色標(biāo)牌印刷與上光生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的色差等。今天主要講油墨實地色差與疊色色差的原因與控制方法:
一。油墨實底色差
原因:如原色或者專色油墨,實底色差產(chǎn)生的主要原因有:①色相調(diào)配不準確,選用油墨的種類及配比比例不合理,不能適應(yīng)印刷要求;②油墨印刷性質(zhì)與印刷機、烘房性能不適應(yīng);③油墨色相與墨層厚度不合適或者墨量大小。
控制方法:①在金屬標(biāo)牌實際印刷過程中收集數(shù)據(jù),明確墨層厚度與實地密度之間的關(guān)系,印刷時控制好油墨墨量;②油墨的印刷適性應(yīng)符合印刷的客觀條件,油墨的黏度、流動性要根據(jù)承印物的性質(zhì)、機器速度、圖文類別等進行調(diào)整。機器速度快、實地版印刷,要求油墨的黏度相對小一些,流動性相對大一些,反之則相反;③首次調(diào)配油墨時要以印樣為標(biāo)準,有條件的話建立油墨色相標(biāo)準數(shù)據(jù)庫,作為以后調(diào)配的標(biāo)準依據(jù)。
二。疊色色差:
原因:含網(wǎng)線和實底,疊色色差產(chǎn)生的原因主要有:①色序安排不合理;②油墨黏度不穩(wěn)定;③水墨失衡,含墨斗、水斗調(diào)節(jié)不合理,操作有誤。
控制方法:①控制好墨層厚度,油墨黏度;②合理安排金屬標(biāo)牌印刷順序:一般地次色調(diào)先印,主色調(diào)后印。網(wǎng)點覆蓋率低的顏色先印,網(wǎng)點覆蓋率高的顏色后印,網(wǎng)紋版先印,實底版后印。黏度高的油墨先印,深色先印,淺色后印。圖文面積少的先印,圖文面積大的后印。明度暗的先印,明度高的后印。實際還要根據(jù)不同的內(nèi)容和特點進行色序調(diào)整;③調(diào)節(jié)好墨斗、水斗,控制好水墨平衡。
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