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　 　電鑄是利用金屬的點(diǎn)解沉積原理來(lái)精確復(fù)制某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法。

　　1.電鑄原理

　　基本工作原理：把預(yù)先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽(yáng)極，一同放入與陽(yáng)極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電，在點(diǎn)解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達(dá)到所需要的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，獲得與原模型形狀相對(duì)應(yīng)的金屬?gòu)?fù)制件。

　　2.電鑄應(yīng)用場(chǎng)所

　　電鑄的主要用途是精確復(fù)制微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件。例如，制作紙幣和郵票的印刷板=、唱片壓模、簽字自摸、金屬藝術(shù)品復(fù)制件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤(pán)、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。

　　用電鑄工藝制作名牌、標(biāo)牌，能實(shí)現(xiàn)很多復(fù)雜的表面效果。

　　電鑄廣泛應(yīng)用于塑料模芯的制作，有些裝飾用的塑料表面有很多微細(xì)的紋路，而這寫(xiě)紋路通過(guò)普通的模具加工難以實(shí)現(xiàn)，這就需要用電鑄來(lái)制作模具的模芯，通過(guò)電鑄，在同意塑膠表面可同時(shí)有拉絲，CD紋高光亮、亞光霧面等效果，但實(shí)現(xiàn)這些效果塑料超需要電鍍。

　　3.電鑄產(chǎn)品工藝流程

　　(1)電鑄產(chǎn)品工藝流程：電鑄前處理——電鑄過(guò)程——電鑄后加工。

　　(2)電鑄前處理大致流程：選擇芯?！砻媲鍧崱汀兏卜蛛x層——鍍覆導(dǎo)電層——水洗清潔。

　　(3)電鑄大致流程：制作芯?！獜?fù)制一級(jí)模具——復(fù)制二級(jí)模具——復(fù)制三級(jí)木模具——復(fù)制量產(chǎn)模具 ——電鑄生產(chǎn)——電鑄件脫?！婅T后加工——品質(zhì)檢查——成品入庫(kù)。

　　電鑄后加工包括對(duì)電鑄零件的修飾及表面處理等。

　　4.電鑄的金屬及鍍層厚度

　　電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵三中，有時(shí)也用金、銀、鉑鎳一鈷、鈷一鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用最廣。

　　電鑄層厚度一般為0.02~6mm，也有厚達(dá)25mm的，電鑄件精度高，與原模的尺寸誤差僅幾微米。

　　5.電鑄與電鍍的關(guān)系

　　(1)電鑄與電鍍同屬于電沉積技術(shù)，電鑄是電鍍的特殊應(yīng)用。

　　(2)電鍍是研究在工件上鍍覆防護(hù)與功能性金屬鍍層的工藝，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝，以及拷貝與芯模的分離方法，厚層金屬與合金的使用性能與結(jié)構(gòu)。

　　通俗的說(shuō)，電鍍是一種表面處理方式，而電鑄是一種制造方式。

　　6.超薄電鑄

　　一般把厚度低于0.2mm厚的電鑄件稱(chēng)為超模電鑄，超薄電鑄一般用于LOGO、小型裝飾件(如手機(jī)聽(tīng)筒鎳網(wǎng)裝飾件、喇叭鎳網(wǎng)等)。

　　(1)超薄件只能做出兩種效果，一種為光面，另一種為麻面，且表面必須只能為平面。

　　(2)超薄件只能鍍出兩種顏色，通過(guò)鍍光亮 鎳可鍍出銀色，通過(guò)鍍金餓出金色。

　　(3)產(chǎn)品厚度可控制在0.05~0.18mm，最佳厚度為0.1mm，背面可貼雙面膠或刷3M7533液體膠(厚度為0.02)

　　(4)超薄件的開(kāi)發(fā)周期為圖紙確認(rèn)后3~5天出樣，量產(chǎn)周期為樣品確認(rèn)后7天。

　　7.電鑄銘牌

　　電鑄名牌美國(guó)、高檔、實(shí)用，廣泛應(yīng)用于制作公司logo、產(chǎn)品標(biāo)簽等。在設(shè)計(jì)電鑄名牌是結(jié)構(gòu)上要注意一下幾項(xiàng)。

　　(1)浮雕或隆起部分邊緣處應(yīng)留有斜度，最小為10°，并隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也應(yīng)相應(yīng)增大。字體的拔模斜度應(yīng)在15°以上。

　　(2)銘牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0.4~0.7mm之間。

　　(3)字體的高度或深度不超過(guò)0.3MM。若采用鐳射效果則高度或深度不超度0.15mm。

　　(4)板材的平均厚度為(0.22±00.05)mm，若產(chǎn)品超過(guò)此高度則應(yīng)作成中空結(jié)構(gòu)，并允許產(chǎn)品高度有0.05MM的誤差，由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部分背面也有相應(yīng)變化。

　　(5)產(chǎn)品的外形輪產(chǎn)品輪廓使用沖床加工，為防止編傷到產(chǎn)品，其外形邊緣切邊寬度平均為0.07mm防止產(chǎn)品沖切變形，盡量保證沖切部分在通以平面或盡量小的弧度，避免用力集中而造成產(chǎn)品變形，沖切是只能在垂直產(chǎn)品的方向作業(yè)。

　　(6)銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射而相結(jié)合的方式，光面多用于圖案或者產(chǎn)品的邊緣，產(chǎn)品表面應(yīng)該大面積的光面，否則，易造成劃傷，磨砂面和拉絲面多用于銘牌底面，粗細(xì)可進(jìn)行調(diào)整，在實(shí)際的生產(chǎn)中，磨砂面的產(chǎn)品要比拉絲面的產(chǎn)品不良率低，鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產(chǎn)品底面，建議鐳射面采用下凹設(shè)計(jì)，因長(zhǎng)時(shí)間磨損鐳射面極易褪色，另帶有鐳射效果的產(chǎn)品不能用帶有弧面的產(chǎn)品。

　　(7)若產(chǎn)品表面需要噴漆處理，應(yīng)該提供金屬漆的色樣，由于工藝的限制，應(yīng)允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異。

　　(8)若銘牌裝配時(shí)為嵌入的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。若銘牌的尺寸過(guò)大過(guò)高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。